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          注塑模具的主流道設計
          發布時間: 2016年06月20日 【字體:

            在塑料注射成型模具設計過程中,明確成形收縮率的重要性很大。針對其成形收縮率進行說明。體現了幾種主要熱塑性塑料的成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力。
            主流道是塑料熔體進入注塑模具型腔是最先經過的部位,它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或注塑模具型腔,其形狀為圓錐形,便于熔體順利的向前流動。開模時主流道凝料又能順利拉出來,主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間,由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞,通常不直接開在定模上,而是將它單獨設計成主流道套鑲入定模板內。
            主流道套通常由高碳工具鋼制造。注塑模具主流道的設計要點如下:
            1.為便于從主流道中拉出澆注系統的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹,主流道設計成圓錐形。
            2.主流道大端呈圓角,其半徑取r=1~3mm,以減少流速轉向過渡的阻力。
            3.在保證塑件成形良好的情況下,注塑模具主流道的長度應盡量短,否則會使主流道的凝料增多,且增加壓力損失,使塑料熔體降溫過多影響注射成形。
            4.為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出,應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接,主流道對接處設計成半球形凹坑。主流道部分常設計成可拆卸的主流道襯套,以便選用優質鋼材單獨加工和熱處理,所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。

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