<legend id="ciust"><pre id="ciust"></pre></legend>
<rp id="ciust"></rp><th id="ciust"><pre id="ciust"></pre></th>

<th id="ciust"></th>

<rp id="ciust"></rp>
<span id="ciust"></span>
<s id="ciust"><samp id="ciust"></samp></s>

      1. <rp id="ciust"></rp>
        <rp id="ciust"><samp id="ciust"></samp></rp>

        <em id="ciust"><object id="ciust"></object></em>
        1. 行業新聞
          當前位置:新聞中心 >> 行業新聞 >> 瀏覽文章
          注塑制品顏色不均的原因及解決方法
          發布時間: 2017年02月04日 【字體:

          注塑之后會出現各種各樣的問題,有一種問題對制品性能影響比較小,但是非常影響外觀,那就是色差或者流紋。

          那么,注塑制品色差或者流紋的原因主要是什么呢?

          下面,我們將具體分析造成注塑制品色差或者流紋的主要原因及解決方法

          (1)著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋。

          (2)塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。

          (3)對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

          (4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。

          注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。

          但經常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。

          造成這種原因及解決方法分析如下:

          (1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

          (2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

          (3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

          (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

          (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

          (6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

          (7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

          (8)鎖模力要足夠。



          上一篇:沒有了   下一篇:注塑機定期保養規范

          <legend id="ciust"><pre id="ciust"></pre></legend>
          <rp id="ciust"></rp><th id="ciust"><pre id="ciust"></pre></th>

          <th id="ciust"></th>

          <rp id="ciust"></rp>
          <span id="ciust"></span>
          <s id="ciust"><samp id="ciust"></samp></s>

            1. <rp id="ciust"></rp>
              <rp id="ciust"><samp id="ciust"></samp></rp>

              <em id="ciust"><object id="ciust"></object></em>
              1. 欧洲多毛裸体XXXXX_Z0ZOzO女人另类ZOZ0_yellow字幕网 中文字幕_白洁张敏一起被别人玩