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    3. 行業新聞
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      注塑制品顏色不均的原因及解決方法
      發布時間: 2017年02月04日 【字體:

      注塑之后會出現各種各樣的問題,有一種問題對制品性能影響比較小,但是非常影響外觀,那就是色差或者流紋。

      那么,注塑制品色差或者流紋的原因主要是什么呢?

      下面,我們將具體分析造成注塑制品色差或者流紋的主要原因及解決方法

      (1)著色劑擴散不良,這種情況往往使澆口附近出現花紋。

      (2)塑料或著色劑熱穩定性差,要穩定制件的色調,一定要嚴格固定生產條件,特別是料溫、料量和生產周期。

      (3)對結晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

      (4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差,必要時要進行修改。

      注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。

      但經常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。

      造成這種原因及解決方法分析如下:

      (1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

      (2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

      (3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

      (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

      (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

      (6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

      (7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

      (8)鎖模力要足夠。



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